Với công nghệ tổng hợp hóa học tiên tiến được phát triển độc lập, chúng tôi đã đạt được bước đột phá toàn diện trong ba hiệu suất cốt lõi: độ tinh khiết, kích thước hạt và độ phân tán, cung cấp một lựa chọn thay thế trong nước mới cho các lĩnh vực điện tử cao cấp, năng lượng mới, nhựa kỹ thuật và các lĩnh vực khác, đồng thời phá vỡ thế độc quyền lâu dài của các sản phẩm cao cấp nước ngoài. Là vật liệu cốt lõi cho chất chống cháy không chứa halogen và chất độn chức năng, độ tinh khiết, kích thước hạt và độ ổn định của magie hydroxit quyết định trực tiếp đến độ an toàn và tuổi thọ của các sản phẩm cao cấp. Phương pháp vật lý truyền thống sử dụng magie hydroxit bị hạn chế bởi nguyên liệu thô và quy trình, gây ra các vấn đề như độ tinh khiết không đủ (≤95%), hàm lượng tạp chất cao (sắt, silic, ion clorua), phân bố kích thước hạt rộng (10-50 μm) và dễ kết tụ, không đáp ứng được các yêu cầu nghiêm ngặt của các trường hợp như bao bì điện tử, cáp thành mỏng và xe năng lượng mới. Đội ngũ nghiên cứu và phát triển đã trải qua nhiều năm nghiên cứu và phát triển kỹ thuật, áp dụng một cách sáng tạo quy trình kết tủa pha lỏng + tinh chế nhiều giai đoạn + phương pháp hóa học kiểm soát mặt phẳng tinh thể, phát triển thành công magie hydroxit siêu mịn độ tinh khiết cao ZF-21, đạt được bước tiến vượt bậc về hiệu suất chính. Hiệu năng cốt lõi: Các chỉ số tối ưu, dẫn đầu ngànhMagie hydroxit ZF-21, với công nghệ hóa học tiên tiến, mang lại bốn ưu điểm cốt lõi: "độ tinh khiết cao, siêu mịn, độ ổn định cao và dễ phân tán". Các chỉ số chính đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế:Độ tinh khiết cực cao: Độ tinh khiết ổn định ≥ 99%, tạp chất từ tính như sắt, silic ≤ 5 ppm, kim loại kiềm (Na, K) ≤ 10 ppm, ion clo gần bằng không, loại bỏ nguy cơ ăn mòn mạch điện chính xác và đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của cấp độ điện tử. Kích thước hạt siêu mịn: Kích thước hạt trung bình được kiểm soát ở mức 200-500 nm, với sự phân bố kích thước hạt hẹp, có cấu trúc dạng tấm lục giác đều đặn, khả năng phân tán tinh thể đơn tuyệt vời và giải quyết hiệu quả vấn đề kết tụ. Độ ổn định cao: Nhiệt độ phân hủy cao tới 340℃, vượt xa nhiệt độ của magie hydroxit (200℃), đáp ứng các yêu cầu xử lý nhiệt độ cao đối với nhựa kỹ thuật (280-320℃), đồng thời đáp ứng đầy đủ cả độ ổn định nhiệt và khả năng chống cháy. Khả năng tương thích cao: Các phương pháp xử lý biến đổi bề mặt có thể tùy chỉnh như axit stearic và silan, với tỷ lệ phủ trên 99%, khả năng tương thích tuyệt vời với các vật liệu phân tử cao như nhựa epoxy, polyolefin và cao su, và khả năng chống cháy hiệu quả với lượng bổ sung thấp, đồng thời vẫn giữ được các tính chất cơ học của chất nền. Đổi mới quy trình: Sản xuất xanh, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặtTừ nguyên liệu thô đến thành phẩm, toàn bộ quy trình được kiểm soát theo vòng kín: Chọn nguyên liệu muối magie chất lượng cao, loại bỏ tạp chất kim loại nặng qua nhiều giai đoạn lọc; Kiểm soát chính xác nhiệt độ phản ứng, giá trị pH và tốc độ khuấy trong lò phản ứng kín có nhiệt độ không đổi để đạt được khả năng kiểm soát sự phát triển tinh thể ở mức micromet; Kết hợp rửa bằng nước siêu tinh khiết Các quy trình sấy chân không ở nhiệt độ thấp và phân loại vô trùng, không phát thải chất gây ô nhiễm trong suốt quá trình, phù hợp với chứng nhận REACH của EU và các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường trong nước. Công ty được trang bị xưởng sản xuất sạch đạt tiêu chuẩn nghìn sản phẩm và dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động. Dựa trên 15 năm nghiên cứu và kinh nghiệm sản xuất vật liệu muối magie, công ty đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng quy trình hoàn chỉnh từ lựa chọn nguyên liệu thô, tổng hợp phản ứng, điều chỉnh tinh chế đến thử nghiệm sản phẩm hoàn thiện, và mỗi lô sản phẩm đều được kiểm tra bằng các thiết bị chính xác như máy phân tích kích thước hạt laser và máy quang phổ khối ICP để đảm bảo hiệu suất ổn định và nhất quán và có thể được mở rộng quy mô để sản xuất và cung ứng hàng loạt.

Dựa trên nguồn tài nguyên khoáng sản brucite dồi dào ở Trung Quốc, magie hydroxit khoáng chất có độ tinh khiết cao đã đạt được mục tiêu nâng cấp quy trình và thúc đẩy sản xuất quy mô lớn. Sản phẩm này được làm từ brucite tự nhiên làm nguyên liệu thô, thông qua các quy trình như tuyển chọn, nghiền siêu mịn, tinh chế và biến đổi. Với những ưu điểm như chi phí có thể kiểm soát, thân thiện với môi trường, khả năng chống cháy và giảm khói, nó đã trở thành vật liệu được ưa chuộng trong các lĩnh vực như nhựa kỹ thuật, dây dẫn và cáp, và quản trị môi trường, thúc đẩy sự phát triển của các vật liệu chức năng gốc magie theo hướng ít carbon và hiệu quả. Tài năng thiên nhiên: Nguyên liệu thô xanh có nguồn gốc từ các mỏ khoáng sảnNguyên liệu thô chính của magie hydroxit khoáng là brucite (magiê hydroxit tự nhiên), với quặng ban đầu chứa hàm lượng Mg(OH)₂ từ 90% đến 98%, có ít tạp chất và độ trắng cao, khiến nó trở thành nguồn magie tự nhiên lý tưởng. Trữ lượng brucite ở các tỉnh Liêu Ninh và Sơn Đông của Trung Quốc rất dồi dào, đảm bảo nguồn nguyên liệu ổn định và giá thành thấp cho quy trình sản xuất magie hydroxit từ khoáng chất, đồng thời so với các phương pháp tổng hợp hóa học, giúp giảm đáng kể chi phí nguyên liệu và năng lượng. Đổi mới quy trình: Từ quá trình gia công thô đến tinh chếQuy trình sản xuất magie hydroxit truyền thống dựa trên khoáng chất chỉ có thể tạo ra bột thô với kích thước hạt 10–50 μm, độ tinh khiết ≤94%, và ứng dụng của nó bị hạn chế. Thông qua những nâng cấp công nghệ, magie hydroxit gốc khoáng hiện đại áp dụng bốn quy trình cốt lõi: hoạt hóa ở nhiệt độ thấp, nghiền bằng tia khí siêu mịn, tinh chế nhiều giai đoạn và biến đổi bề mặt. Lựa chọn và phân tách: Brucite chất lượng cao được nghiền nhỏ và sau đó được xử lý bằng phương pháp tuyển thủ công và cơ học để loại bỏ silic, canxi, sắt, v.v. như các tạp chất;Nghiền siêu mịn: Sử dụng các thiết bị như máy nghiền khí nén và máy nghiền đứng, kích thước hạt có thể được kiểm soát ở mức 1–5 μm, và một số sản phẩm cao cấp có thể đạt tới 0,8–1,5 μm;Thanh lọc và tinh chế: Phân loại ướt + rửa bằng nước siêu tinh khiết, độ tinh khiết tăng lên 96%–98,5%, và độ trắng ≥ 95%;Biến đổi bề mặt: Silan, lớp phủ axit stearic, nhằm cải thiện khả năng tương thích với vật liệu polyme.  Ưu điểm cốt lõi: Hiệu quả chi phí cao và thân thiện với môi trường được kết hợpXanh và ít phát thải carbon: Không có phản ứng hóa học nào xảy ra trong suốt quá trình, không phát thải nước thải hoặc khí thải. Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn khoảng 30% so với các phương pháp hóa học, phù hợp với các tiêu chuẩn môi trường EU REACH và RoHS. Chất chống cháy và chất giảm khói: Nhiệt độ phân hủy khoảng 330℃. Khi bị nung nóng, nó sẽ phân hủy, hấp thụ nhiệt và giải phóng hơi nước, dẫn đến hiệu quả giảm khói đáng kể. Không có khí halogen độc hại nào trong quá trình đốt cháy, và điều này phù hợp với xu hướng chống cháy không chứa halogen. Hiệu năng ổn định: Phân bố kích thước hạt đồng đều, độ ổn định nhiệt tốt, độ cứng thấp, ít mài mòn thiết bị và độ lưu động trong quá trình gia công tuyệt vời. Lợi thế về chi phí: Chi phí nguyên vật liệu và quy trình thấp hơn so với các phương pháp hóa học, do đó phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn.

Với các chính sách "cấm halogen" toàn cầu ngày càng nghiêm ngặt và việc liên tục cải thiện các tiêu chuẩn an toàn phòng cháy chữa cháy, khả năng chống cháy không chứa halogen đã trở thành xu hướng chủ đạo trong ngành. Gần đây, các doanh nghiệp trong nước đã cho ra mắt một loại chất tạo carbon hiệu quả cao mới. Bằng cách tận dụng khả năng tạo ra carbon xúc tác, tạo lớp dày đặc, giảm khói và độc tính, cùng với sự tăng cường hiệp đồng, nó khắc phục được những nhược điểm của các hệ thống chống cháy truyền thống, chẳng hạn như hiệu quả thấp, liều lượng cao và gây hư hại cho chất nền. Sản phẩm này cung cấp giải pháp chống cháy thân thiện với môi trường cho các lĩnh vực như cáp, nhựa kỹ thuật và năng lượng mới, thúc đẩy quá trình phát triển liên tục các vật liệu chống cháy hướng tới hiệu quả cao hơn, thân thiện với môi trường hơn và chi phí thấp hơn. Cơ chế cốt lõi: Xây dựng "lớp chắn carbon chống cháy và cách nhiệt"Chất tạo cacbon là nguồn cacbon cốt lõi của hệ thống chống cháy không chứa halogen mở rộng (IFR), hoạt động phối hợp với nguồn axit (axit polyphosphoric amoni) và nguồn khí (melamin ba vòng). Khi tiếp xúc với lửa, nó nhanh chóng xúc tác quá trình khử nước và liên kết chéo của polyme ở dải nhiệt độ thấp 200–300°C, tạo thành một lớp carbon hình tổ ong liên tục, đặc và có độ bền cao. Lớp carbon này có thể cách ly oxy, ngăn chặn sự truyền nhiệt và ức chế sự giải phóng khí dễ cháy, cắt đứt chuỗi đốt cháy tại nguồn, đồng thời giảm đáng kể mật độ khói và lượng khí thải độc hại, đạt được khả năng bảo vệ ba lớp "chống cháy, dập tắt khói và chống rơi vỡ".  Bước đột phá kỹ thuật: Giải quyết các vấn đề truyền thống, hiệu năng được nâng cấp toàn diệnCác chất cacbon hóa truyền thống (như pentaerythritol) có những vấn đề như khả năng tương thích kém, độ ổn định nhiệt thấp, dễ di chuyển và khả năng chống nước yếu. Chúng thường bị hỏng trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao hoặc trong môi trường ẩm ướt. Máy cacbon hóa mới đạt được bước tiến vượt bậc về hiệu suất nhờ ba công nghệ. những đổi mới: Điều chỉnh bằng phương pháp xen kẽ nano, thiết kế cấu trúc siêu phân nhánh và vật liệu composite hữu cơ-vô cơ. Quá trình cacbon hóa hiệu quả: Chỉ cần thêm 2%–6% cũng có thể làm tăng đáng kể tỷ lệ carbon dư, với khả năng chống cháy tăng 30% trở lên so với các sản phẩm truyền thống, dễ dàng đạt được khả năng chống cháy UL-94 V-0 mà không bị nhỏ giọt. Độ ổn định nhiệt tuyệt vời: Với khả năng chịu nhiệt lên đến 280℃, sản phẩm thích hợp cho quá trình gia công ở nhiệt độ cao các vật liệu PP, PE, ABS, nylon, v.v., mà không gây phân hủy, di chuyển hoặc ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của chất nền; Xanh và thân thiện với môi trường: Không chứa halogen và kim loại nặng, sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn EU REACH, RoHS và các tiêu chuẩn môi trường trong nước. Nó có lượng khói và độc tính thấp trong quá trình đốt cháy, đồng thời an toàn mà không gây ô nhiễm thứ cấp. Sự phối hợp hiệu quả: Nó có thể được kết hợp với các chất chống cháy như magie hydroxit, nhôm hydroxit và amoni polyphosphoric, giúp giảm đáng kể tổng lượng thêm vào và cân bằng giữa khả năng chống cháy với độ bền vật liệu và độ lưu động trong quá trình gia công.