Dựa trên nguồn tài nguyên khoáng sản brucite dồi dào ở Trung Quốc, magie hydroxit khoáng chất có độ tinh khiết cao đã đạt được mục tiêu nâng cấp quy trình và thúc đẩy sản xuất quy mô lớn. Sản phẩm này được làm từ brucite tự nhiên làm nguyên liệu thô, thông qua các quy trình như tuyển chọn, nghiền siêu mịn, tinh chế và biến đổi. Với những ưu điểm như chi phí có thể kiểm soát, thân thiện với môi trường, khả năng chống cháy và giảm khói, nó đã trở thành vật liệu được ưa chuộng trong các lĩnh vực như nhựa kỹ thuật, dây dẫn và cáp, và quản trị môi trường, thúc đẩy sự phát triển của các vật liệu chức năng gốc magie theo hướng ít carbon và hiệu quả. Tài năng thiên nhiên: Nguyên liệu thô xanh có nguồn gốc từ các mỏ khoáng sảnNguyên liệu thô chính của magie hydroxit khoáng là brucite (magiê hydroxit tự nhiên), với quặng ban đầu chứa hàm lượng Mg(OH)₂ từ 90% đến 98%, có ít tạp chất và độ trắng cao, khiến nó trở thành nguồn magie tự nhiên lý tưởng. Trữ lượng brucite ở các tỉnh Liêu Ninh và Sơn Đông của Trung Quốc rất dồi dào, đảm bảo nguồn nguyên liệu ổn định và giá thành thấp cho quy trình sản xuất magie hydroxit từ khoáng chất, đồng thời so với các phương pháp tổng hợp hóa học, giúp giảm đáng kể chi phí nguyên liệu và năng lượng. Đổi mới quy trình: Từ quá trình gia công thô đến tinh chếQuy trình sản xuất magie hydroxit truyền thống dựa trên khoáng chất chỉ có thể tạo ra bột thô với kích thước hạt 10–50 μm, độ tinh khiết ≤94%, và ứng dụng của nó bị hạn chế. Thông qua những nâng cấp công nghệ, magie hydroxit gốc khoáng hiện đại áp dụng bốn quy trình cốt lõi: hoạt hóa ở nhiệt độ thấp, nghiền bằng tia khí siêu mịn, tinh chế nhiều giai đoạn và biến đổi bề mặt. Lựa chọn và phân tách: Brucite chất lượng cao được nghiền nhỏ và sau đó được xử lý bằng phương pháp tuyển thủ công và cơ học để loại bỏ silic, canxi, sắt, v.v. như các tạp chất;Nghiền siêu mịn: Sử dụng các thiết bị như máy nghiền khí nén và máy nghiền đứng, kích thước hạt có thể được kiểm soát ở mức 1–5 μm, và một số sản phẩm cao cấp có thể đạt tới 0,8–1,5 μm;Thanh lọc và tinh chế: Phân loại ướt + rửa bằng nước siêu tinh khiết, độ tinh khiết tăng lên 96%–98,5%, và độ trắng ≥ 95%;Biến đổi bề mặt: Silan, lớp phủ axit stearic, nhằm cải thiện khả năng tương thích với vật liệu polyme.  Ưu điểm cốt lõi: Hiệu quả chi phí cao và thân thiện với môi trường được kết hợpXanh và ít phát thải carbon: Không có phản ứng hóa học nào xảy ra trong suốt quá trình, không phát thải nước thải hoặc khí thải. Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn khoảng 30% so với các phương pháp hóa học, phù hợp với các tiêu chuẩn môi trường EU REACH và RoHS. Chất chống cháy và chất giảm khói: Nhiệt độ phân hủy khoảng 330℃. Khi bị nung nóng, nó sẽ phân hủy, hấp thụ nhiệt và giải phóng hơi nước, dẫn đến hiệu quả giảm khói đáng kể. Không có khí halogen độc hại nào trong quá trình đốt cháy, và điều này phù hợp với xu hướng chống cháy không chứa halogen. Hiệu năng ổn định: Phân bố kích thước hạt đồng đều, độ ổn định nhiệt tốt, độ cứng thấp, ít mài mòn thiết bị và độ lưu động trong quá trình gia công tuyệt vời. Lợi thế về chi phí: Chi phí nguyên vật liệu và quy trình thấp hơn so với các phương pháp hóa học, do đó phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn.

Với các chính sách "cấm halogen" toàn cầu ngày càng nghiêm ngặt và việc liên tục cải thiện các tiêu chuẩn an toàn phòng cháy chữa cháy, khả năng chống cháy không chứa halogen đã trở thành xu hướng chủ đạo trong ngành. Gần đây, các doanh nghiệp trong nước đã cho ra mắt một loại chất tạo carbon hiệu quả cao mới. Bằng cách tận dụng khả năng tạo ra carbon xúc tác, tạo lớp dày đặc, giảm khói và độc tính, cùng với sự tăng cường hiệp đồng, nó khắc phục được những nhược điểm của các hệ thống chống cháy truyền thống, chẳng hạn như hiệu quả thấp, liều lượng cao và gây hư hại cho chất nền. Sản phẩm này cung cấp giải pháp chống cháy thân thiện với môi trường cho các lĩnh vực như cáp, nhựa kỹ thuật và năng lượng mới, thúc đẩy quá trình phát triển liên tục các vật liệu chống cháy hướng tới hiệu quả cao hơn, thân thiện với môi trường hơn và chi phí thấp hơn. Cơ chế cốt lõi: Xây dựng "lớp chắn carbon chống cháy và cách nhiệt"Chất tạo cacbon là nguồn cacbon cốt lõi của hệ thống chống cháy không chứa halogen mở rộng (IFR), hoạt động phối hợp với nguồn axit (axit polyphosphoric amoni) và nguồn khí (melamin ba vòng). Khi tiếp xúc với lửa, nó nhanh chóng xúc tác quá trình khử nước và liên kết chéo của polyme ở dải nhiệt độ thấp 200–300°C, tạo thành một lớp carbon hình tổ ong liên tục, đặc và có độ bền cao. Lớp carbon này có thể cách ly oxy, ngăn chặn sự truyền nhiệt và ức chế sự giải phóng khí dễ cháy, cắt đứt chuỗi đốt cháy tại nguồn, đồng thời giảm đáng kể mật độ khói và lượng khí thải độc hại, đạt được khả năng bảo vệ ba lớp "chống cháy, dập tắt khói và chống rơi vỡ".  Bước đột phá kỹ thuật: Giải quyết các vấn đề truyền thống, hiệu năng được nâng cấp toàn diệnCác chất cacbon hóa truyền thống (như pentaerythritol) có những vấn đề như khả năng tương thích kém, độ ổn định nhiệt thấp, dễ di chuyển và khả năng chống nước yếu. Chúng thường bị hỏng trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao hoặc trong môi trường ẩm ướt. Máy cacbon hóa mới đạt được bước tiến vượt bậc về hiệu suất nhờ ba công nghệ. những đổi mới: Điều chỉnh bằng phương pháp xen kẽ nano, thiết kế cấu trúc siêu phân nhánh và vật liệu composite hữu cơ-vô cơ. Quá trình cacbon hóa hiệu quả: Chỉ cần thêm 2%–6% cũng có thể làm tăng đáng kể tỷ lệ carbon dư, với khả năng chống cháy tăng 30% trở lên so với các sản phẩm truyền thống, dễ dàng đạt được khả năng chống cháy UL-94 V-0 mà không bị nhỏ giọt. Độ ổn định nhiệt tuyệt vời: Với khả năng chịu nhiệt lên đến 280℃, sản phẩm thích hợp cho quá trình gia công ở nhiệt độ cao các vật liệu PP, PE, ABS, nylon, v.v., mà không gây phân hủy, di chuyển hoặc ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của chất nền; Xanh và thân thiện với môi trường: Không chứa halogen và kim loại nặng, sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn EU REACH, RoHS và các tiêu chuẩn môi trường trong nước. Nó có lượng khói và độc tính thấp trong quá trình đốt cháy, đồng thời an toàn mà không gây ô nhiễm thứ cấp. Sự phối hợp hiệu quả: Nó có thể được kết hợp với các chất chống cháy như magie hydroxit, nhôm hydroxit và amoni polyphosphoric, giúp giảm đáng kể tổng lượng thêm vào và cân bằng giữa khả năng chống cháy với độ bền vật liệu và độ lưu động trong quá trình gia công.